| 礦用電纜硫化熱補(bǔ)機(jī)用于橡膠套電纜的熱補(bǔ)工作中 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：180 更新時(shí)間：2025-11-20 |
礦用電纜硫化熱補(bǔ)機(jī)在橡膠套電纜熱補(bǔ)工作中的具體流程如下： 一、預(yù)處理階段 1.破損定位與清潔：通過外觀檢查或充氣檢測(cè)確定電纜破損位置，使用電工刀清理破損區(qū)域，去除雜質(zhì)、油污及氧化層，確保修補(bǔ)面平整。 2.切割與打磨：根據(jù)破損程度切割護(hù)套，若主線芯絕緣未受損，采用階梯狀切割增大接觸面積；若芯線絕緣損壞，需同步切除受損部分，并用砂紙打磨裸露線頭。 二、礦用電纜硫化熱補(bǔ)機(jī)填充與包裹階段 1.線芯連接：按相序使用綁線或?qū)Ｓ媒宇^銅管固定線芯兩端，焊錫加固接頭，確保電氣連接可靠。 2.絕緣修復(fù)：用自然絕緣膠或生膠布半疊繞包線芯，兩端超出裸線10-15mm，厚度與原絕緣層一致，恢復(fù)絕緣性能。 3.護(hù)套修補(bǔ)： 局部破損：填補(bǔ)絕緣生膠，加熱硫化融合。 大面積破損：纏繞專用修補(bǔ)帶或注入液態(tài)修補(bǔ)膠，確保密封性。 三、礦用電纜硫化熱補(bǔ)機(jī)裝模與加熱階段 1.模具準(zhǔn)備：根據(jù)電纜截面選擇對(duì)應(yīng)模具，表面涂抹滑石粉或水性脫模劑，防止粘連。 2.裝模固定：將電纜放入模具，調(diào)整位置使破損處對(duì)準(zhǔn)中心，擰動(dòng)熱補(bǔ)機(jī)手輪或液壓裝置壓緊模具，確保壓力均勻。 3.加熱硫化： 初段加熱：通電10-15分鐘，溫度升至120℃，生膠軟化后二次壓緊模具。 高溫硫化：繼續(xù)加熱至140-180℃（依設(shè)備參數(shù)調(diào)整），維持10-30分鐘，使膠片與電纜充分硫化融合。 超溫控制：避免溫度超過200℃，防止橡膠炭化；溫度不足則粘合不牢，需重新硫化。 四、礦用電纜硫化熱補(bǔ)機(jī)冷卻與脫模階段 1.自然冷卻：斷電后保持電纜在模具中，待溫度降至80-100℃時(shí)取出，避免急冷導(dǎo)致開裂。 2.外形修整：用刀片或砂紙打磨修補(bǔ)面，確保表面光滑、無氣泡或缺陷，恢復(fù)電纜外觀。 五、質(zhì)量檢驗(yàn)階段 1.絕緣電阻測(cè)試：使用兆歐表測(cè)量修補(bǔ)處絕緣電阻，660V電纜需≥10MΩ，6000V電纜需≥400MΩ。 2.耐壓試驗(yàn)：將電纜浸水2小時(shí)后，施加2倍額定電壓+1kV的交流電（50Hz），持續(xù)5分鐘，絕緣不被擊穿為合格。 3.載流試驗(yàn)：通入長(zhǎng)時(shí)間允許負(fù)荷電流，持續(xù)30分鐘，接頭處溫度不超過電纜表面溫度3%。
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